В данной статье хотелось бы поделиться с общественностью результатом моих трудов, а именно, как ясно из названия, прикладом для МР-661. Идея изготовления родилась сразу с приобретением мною КаСтратика под нужды хардбола. Заводской приклад оказался уж больно хлипеньким, и, к тому же, мешал прицеливанию в маске. Поэтому было принято решение об изготовлении альтернативного приклада, симпатичной формы, удобного, выполненного из клееной фанеры.
Далее представляю вашему вниманию инструментарий, использованный при изготовлении ложа, с пояснениями, а так же сам технологический процесс.

На первой фото инструмент, использованный при изготовлении:
1) Струбцина. Вещь просто необходимая. Можно, конечно, воспользоваться большими тисками, но с ней гораздо удобней, особенно на стадии обработки заготовки рашпилем и напильниками.
2) Ножовка по дереву. Необходима для выпиливания нескольких заготовок из монолитного листа фанеры.
3) Лобзик. Простой, старый, советский лобзик. Удел задротов. Электролобзикам не доверяю, уж больно они края у заготовки обрывают.
4) От блин. Цифру пропустил.
5) Шкурка. Необходима целая куча шкурки разной зернистости. От самой крупной (черновой) до самой мелкой (финальной).
6) Полукруглый или прямой рашпиль. Крайне важный инструмент. Им будет проделано огромное количество работы.
7) Напильники по металлу. Необходимы для обработки заготовки после рашпиля.
8) Ножовка по металлу. Очень хорошо себя показала в процессе выпиливания "зуба".
9) Инструменты для разметки и нанесения шаблонов на фанеру.

Рисуем необходимый шаблон, вырезаем, перерисовываем его на лист фанеры. ВАЖНО! При разметке сильно не экономить фанеру, что бы можно было лист распилить инструментом N2. Учитывайте "лицевые" стороны. Т.е. При разметке избегайте сучков и пр.


Все шаблоны на листе. Можно выпиливать. Сначала для удобства инстр. N2, а затем инстр. N3, оставляя "припуск" примерно в 1мм.

А вот так выглядит полуфабрикат заготовки.

Теперь всё это счастье необходимо склеить. Клея жалеть не стоит. Лейте побольше! =) А чтоб заготовки не скользили между собой, их нужно: 1) Намочить как следует клеем 2) Дать полежать, пропитаться минуты 2-3. 3) Плотно приложить и немного "поёрзать" притирая их друг к другу.

Вот такой клей использовался мною для этого действа. Как показала практика очень надёжен, не "вонюч", держит намертво.

Монолитный брусок мы получаем после склеивания полуфабрикатов, теперь ему необходимо придать соответствующую форму.

Здесь в бой вступает струбцина, рашпиль, терпение и труд! =)

После черновой обработки рашпилем по заготовке нужно пройтись напильниками по металлу, а затем шкуркой, от самой крупной, до самой мелкой.

Вот этот товарищ, по кличке Трюфель, помогал и поддерживал меня на протяжении всего трудового процесса!

Ну и собственно то, что получилось в результате изливания пота, крови, матов, и пр.

К сожалению, я так и не определился, что именно сделать с покраской приклада. Есть 2 вариата: 1) Автогрунт + автоэмаль (чёрная) 2) Масло + воск. (А не жирно ли будет?)